应用案例Case
冷媒回收机


  冷媒回收机是一种回收制冷剂的设备,设备用于回收制冷机械中的制冷剂。回收的同时又对制冷剂进行一定的处理,如干燥、杂质的过滤、油分等,以便于制冷剂的二次利用,无论在环保还是经济的角度上,广泛用于家用、商用中央空调、制冷机生产厂家及售后服务。

  现有冷媒回收机工作转速3000RPM,工作压力平均40bar,最大峰值估计70bar,工作温度为-30~+120℃,工作环境为0.1~1.0MPa冷冻剂环境。理论计算寿命能满足工业要求,但是实际情况下寿命仅为300-500h。目前常规冷媒回收机轴承失效主要为:

1、活塞中的冷媒泄漏入箱体,箱体中的冷媒压力高达1MPa,轴承在泄漏的冷媒箱体中工作,冷媒侵入轴承,分解润滑脂及带走润滑油脂,腐蚀润滑油膜;

2、冷媒侵入腐蚀轴承滚道及保持器、滚动体;

3、润滑不良造成轴承边界摩擦甚至干摩擦,轴承磨损,轴承运转精度不足,造成轴承噪音;

4、轴承运转精度不足造成冷媒的加剧泄漏入箱体,同时造成轴承保持器运转应力加剧,及磨粒磨损轴承保持器,造成保持器断裂,轴承卡死。

 现有技术中轴承安装于曲轴与压缩机连杆之间,曲柄用联轴器与电机连接,使曲柄的旋转轨迹运动转化为活塞的往返压缩运动,以泵送冷媒。

  为了解决上述技术问题,我司提供了一种适用冷媒回收机曲轴连杆用欠润滑耐腐蚀长寿命抗冲击轴承,又名离子注轴承。

  为了达到上述目的,发明所采用的技术方案为:

  欠润滑耐腐蚀长寿命抗冲击离子注轴承,其特征在于:

1、所述的轴承滚道采用等离子体浸没离子注入(Plasma Immersion Ion ImplantationPIII)技术是于上世纪80年代后期,由美国威斯康辛大学的J. R. Conrad教授首先提出的。该技术应用于冷媒回收机曲轴连杆轴承中,与现有技术相比,本发明的有益效果是: 使得轴承中形成大量性质稳定的CrN硬质弥散相,加载位移为500nm时,表面纳米硬度由未处理时的4GPa提高到14GPa,提高幅度达2.5倍左右;未处理试样表面摩擦系数相对较高,约0.7~0.8,不同PIII工艺处理后,表面摩擦系数都经历一段较长的较低数值阶段,约为0.1~0.3,大大减少摩擦损耗,磨损量下降80%;经杭州试验中心测试,经离子注表面处理的轴承寿命可达12L10以上。

2、所述的轴承保持器采用PEEK材料保持器,以能承受各种冷媒的侵蚀和提升自润滑性能,同时提升其抗冲击能力;

3、所述的轴承滚动体采用碳化硅陶瓷器球或离子注处理(与特征1所述一样)轴承钢钢球,以使其能承受各种冷媒的侵蚀,同时降低摩擦系数,提升欠润滑下轴承自润滑能力。



                                 硬度增加一倍

                               磨损率降低80%

应用案例:飞越冷媒回收机项目采用SKF轴承寿命不足400h,采用该技术后达到2000h寿命;